我们花了五年的时间，专注的用来改善耐刮擦剂的气味问题；用十几年的时间，坚持着把产品当艺术品来做的品质理念；成立拍拍圈的初衷，就是想在产品、设备、工艺上有更多的改善，为品质服务。

坚持在注重细节和品质上做功夫

靠的是认真和热爱吧。

今天，想用几个严选小片段，来讲讲佳华在颗粒品质改善上的故事。

生产的机器声伴随每个早晨的宁静，每个岗位都有专业的人员按章程进行规范生产。

每隔两个小时，品质人员会来到生产线，观察线上的生产情况，取走随线生产的样品进行检测。从堆积密度、粒度、粒径、异色点等几个方面检测该批次颗粒品质的稳定性。如发现问题，则会立即通知相关生产人员，检查设备参数、增加换网频率，等稳定后，再继续生产。

车间里放置着问题样品，做为参照标准，以便生产人员及时发现问题。

随线检测后的打包过程中，也都会有品质的参与。按比例抽取进行复测。

跟线检+成品检+出库检，严选历程最大程度保证产品品质。

装车出去的所有产品，都会随货检验报告单，便于客户在收到产品的第一时间能打开报告详细观看数据。质检报告保障客户在使用时的产品性能。

当颗粒因设备、工艺和技术进行调整发生改变时，品质会有相应的4M变更通知单发给客户，告知颗粒外观变化，不影响产品的应用性能。

每批出去的产品，都会在留样室留样。在追述问题时，能第一时间拿出样品进行复测，找出问题，及时解决。

颜色不同的标签用来区分不同状态的产品，合格、不合格、待检等都用不同的颜色标注。不管是在检测还是在发货时，都能通过颜色，用来证明产品的品质。

无论是气味，还是在颗粒的品质管理上，培养品质理念，严选人，是第一位的。有了相关的知识和观念，才能在生产过程中有意识的观察颗粒的状态，及时比对样品，在出现问题的第一时间及时反应和处理。

品质部安排定期交流，每位生产员工，都会有相应的岗位的品质考核，通过考核后才能上岗。

在出现问题时，各个部门也会派出代表，组成小分队进行讨论，找出问题点，避免下一次同样问题的发生。

佳华的品质改善，是一个很漫长的过程，

颗粒的改善仍在继续，从未停止。

未来，我们将会用更多的时间，

做好这一件美好的事。